什么是工廠布局精益3P?

日期:2017-11-02 / 人氣: / 來源:www.xpnups.live

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  一、什么是精益3P

  案例一:某LED燈廠搭建一條鋁合金骨架的線路板流水線,做到一半發現工位間距過大,然后拆除修整,完成后發現鋁合金線的柔性不佳, U型線更適合他們。最后改為用精益管搭出了一條U型線。三易方案,使得投產時間延遲了一個月,直接導致失去客戶訂單。

  案例二: 某大型裝備制造業企業生產管理混亂,請精益顧問來重新規劃生產流程,實現了單件流生產。生產效率提升了40%,庫存降低了50%,產品交期從15天縮短到了7天。代價是花了4000多萬的設備搬遷費用。

  案例三:  某知名汽車零部件廠,投資了一條新生產線,投產后發現因為關鍵設備選型失誤,導致產品不良率高達25%,從而失去了整車廠的信任。3000多萬的無效投資,成了壓垮企業的最后一根稻草。

  三個案例說明了工廠前期規劃的重要性,可是怎么做規劃呢?憑經驗?憑數學模型?都對也都不對,生產準備是一門綜合性的方法論,需要應用各類經驗、各類模型、乃至各種精益工具,片面的方法只能把企業引向死胡同。日本顧問中尾千尋(Nakao)先生深刻理解到企業在前期規劃中的困惑,創建了一種模塊化的精益設計方法,并命名為精益3P生產準備。

  具體講,精益3P是生產準備流程(Production Preparation Process)的英文縮寫,是新工廠布局或新生產線導入的重要方法論,也是企業進行設備投資審批的關鍵驗證流程。

  在新工廠布局或新產品投產之前,通過按精益原則設計生產流程來確保制造能力,構建流程的品質內置,確保設計的生產流程具有高效率和低成本。精益3P可以使投入資源最小化,如設備投資、工廠場地、工裝夾具和建設時間等,可以規避后期建設和運行中八成以上的浪費和不合理。

  路上有個坑,第一種人是等人掉進去后救人,第二種人是樹立牌子,建立標識,第三種人是填埋了坑。人們會感激第一種人,記住第二種人,忘記第三種人。精益3P做的工作是不讓路有產生坑的機會,防患于未然,屬于最應該被銘記的人。

  有多少企業應用了精益3P?不到百分之一,在國內尚屬于不為人所知的境況。

  二、精益3P-鑄造企業的成功基因

  很多精益從業者,學習了一堆的精益工具,到了工廠現場,面對復雜的流程、頻繁的變化、難以揣摩的人性、企業內部政治的詭秘,往往無所適從,用不對工具是常態,用不好工具是常事。一根小木棍,有人用來當柴火,有人用它成為了偉大的卡拉揚;一臺電腦,有人用來終日游戲,有人用它成為了扎克伯格;一個棒冰廠,有人會把它經營成破產企業,宗慶后卻把棒冰廠變成了哇哈哈。

  精益3P則把你所學的各種工具串接在一起,用它們去預估投產之后的各種復雜情況,去模擬優化生產線運作的每一個步驟和環節,在過程中去除浪費、提高產線平衡率,然后再度模擬和驗證,反復循環,直到誕生團隊公認的最佳方案。用很少的投入,實現工廠或者生產線的精益布局,從源頭上消除浪費。

  講到這里,相信許多朋友可以認識到精益3P在規避后期建設浪費中的卓越貢獻,這是顯性的表象。事實上,精益3P對于建設一支有凝聚力、有戰斗力、有效率的卓越團隊,厥功致偉。

  中國企業從崛起走向優秀,遇到的最大障礙不單單是體制和大環境,而是團隊精神。柏楊先生說:“一個中國人是條龍,三個中國人是條蟲”,中國體育在團隊項目中的全面潰敗充分證明了這個觀點。在叢林法則中成長起來的中國人,擅長投機和營造關系網,缺乏邏輯性和紀律性,內部的紛爭無休無止,越是規模大的企業越是明顯。這些均和現代企業管理理念背道而馳。

  精益3P要求團隊站在全局高度考慮問題,摒棄任何偏見,鼓勵并尊重每個人的創新,整合大家的思維亮點,用體系和流程來克服國人在人性上的弱點,從這個角度衡量,老金認為這反而是精益3P給企業帶來的最大價值,也能給企業帶來持續進步的源動力。

  企業的成功基因,在企業籌劃的時候已經種下。企業的愿景、團隊的協作、產品的規劃、生產的組織、產線的設計和運作,決定了企業能走多遠、走多久,這一切,精益3P能夠幫您做的更加優秀。

  企業成功基因的鑄造,從精益3P開始。

作者:博革咨詢


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