生產線工程布局layout四步法

日期:2017-11-08 / 人氣: / 來源:www.xpnups.live

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  如果是局部的LAYOUT改善, 你要考慮的是設備的布局還是裝配線的布局,這兩者有一些區別的, 做物料供給的話,首先要區分你做的是內物流還是外物流,更多的從VSM角度來改善。

  方法一

  1、P-Q分析,確定生產的品種與規格;

  2、產品族分析;

  3、工藝分析,確定生產順序;

  4、規劃生產線的作業品種和確定節拍;

  5、預計各工序的工時;

  6、重新設定作業區域和位置(更多的以場地面積來考慮);

  7、設定節拍管理;

  8、設定“安咚” ;

  9、做產線員工作業熟練度測試,再次評測工時;

  10、線平衡,作業組合;

  11、設定標準庫存;

  12、然后就要做TWI的JI了。

  做局部的物料供給: 基本為一個小型的拉動系統。

  1、對WIP做調查,了解現場的配套情況;

  2、現場物料的尺寸、包裝、器具做調查;

  3、對物料進行ABC分析;

  4、對投料頻度及時間的明確化和維持管理(這時候往往要重新設定物料的標準,包羅路徑,時間,容器,有條件的話可以用看板卡等) ;

  5、工位器具的改進;

  6、設定空器具、空托盤的返還流程。(如果有看板卡的話,別忘記了看板卡) 。

  方法二

  第一步:了解產品、產品工藝流程圖、車間平面布置圖;

  第二步:繪制生產系統圖;

  第三步:工藝改善、設備改善,條件成熟構建生產線(單元流或一個流方式);

  第三步:構建以車間為單位的店鋪、容器、物流車、物流通道;

  第四步:根據改善繪制改善后的車間布局圖、車間搬運方式及路徑圖;

  第五步:繪制改善后的生產系統圖。

  方法三

  在施耐德電氣使用一種叫LADM(Line Architecture Design Methodology)的方法,非常系統,大致的思路為:

  1、明確客戶的需求和內部企業的目標,確定生產線的產能規劃,計算Takt Time。

  2、明確約束條件(質量的、空間的、設備的等),通過系統的方法研究工藝流程和操作,并以Tmu為時間單位進行動作分析。

  3、以Takt Time作為生產和物流的契約,研究物流和信息流。設計零部件包裝、工位庫存或線邊庫存以及物料配送路線。

  4、設計每個工作臺,遵循安全、人機工程、快速換型、防錯、柔性、目視化等原則。值得一提的是每一條線或單元都有目視化管理所需要的區域,每一個工具都有最佳的存放場所。

  5、設計整體布局并進行模擬和評估,選擇最佳方案。

  在整個過程中滲透著幾個重要的精益原則:

  1、精確的滿足客戶的需求,并提供柔性;

  2、讓操作員致力于增值的活動,其他部門是生產的支持部門;

  3、投入是循序漸進的,并不斷地消除浪費和改進;

  4、縮短管理的距離。

  方法四

  1、明確目標(包括產能/質量要求/人員/設備/成本/環境等);

  2、P-Q分析(主旨思想ABC分析法,分清主要的多數和次要的少數);

  3、確定生產類型;

  4、工藝分析,確定工序/設備/動作/工時等(包括時間分析/動作分析,這都是后序改善的依據);

  5、規劃設計方案(依據目標確定節拍,規劃工藝/工序/機械治具/人員安排,也就是產線平衡);

  6、選擇方案(應用四大原則“取消/合并/重排/簡化”5W2H等方法進行分析論證改進);

  7、規劃layout,固定工位/機器設備/人員( 大的方面符合方案的裝配工序,物流路程最短,細節因時而定);

  8、制定簡略工藝/動作要求規范,并對相應人員教育培訓;

  9、實施方案(記錄工時/物流/人員/機械/治具/動作情況,最好全程拍攝錄像);

  10、分析試運行狀況,并做響應的改善改進(包括質量方面);

  11、規范化標準化。

  規劃布局與物流是緊密結合的,不管是新項目還是老項目改造都要忘記過去,不要說以前,需要推陳出新,歷史都從原始社會發展到了社會主義社會,何況是廠房車間呢!

作者:博革咨詢


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