《VSM價值流》課程大綱

日期:2018-03-16 / 人氣: / 來源:www.xpnups.live

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  一、課程背景

  我們的生產過程不流暢,過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(MTO)在越來越多的企業中的應用,許多都面臨著這樣的問題,訂單交貨期越來越短,訂單變更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時有效反應,工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發貨流程上作了一些改進,但效果不佳。經常性缺料造成交貨期嚴重滯后,同時呆滯的材料庫存又在增長,所有的這一切源于我們缺乏一個精益的VSM價值流

  二、課程對象

  從事生產管理相關工作的總經理、副總經理、總監、廠長、經理、主管、工程師、工業工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術員及生產管理人員。

  三、課程目標

  1.掌握價值流繪制步驟及方法;

  2.掌握如何運用相關精益原理分析企業當前價值流圖,識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業的未來精益價值流圖,并設定相關精益價值流關鍵指標;

  3.根據規劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。

  四、課程用時

  2天

  五、課程大綱

        掌握如何運用相關精益原理分析企業當前價值流圖,識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業的未來精益價值流圖,并設定相關精益價值流關鍵指標。

VSM價值流

模塊

單元

備注

價值流概論

什么是價值流(圖)?

 

價值流圖的組成

 

使用價值流圖的4個階段

 

階段1

劃分產品族

組建團隊:團隊成員的選擇原則

 

PQ分析

 

流程分析

 

選擇產品族

 

階段2

畫當前價值流圖

需要收集的數據或指標

 

價值流圖幾個關鍵指標和概念

 

階段3

設計將來價值流圖

客戶節拍的概念和計算

 

生產周期的概念和計算

 

分析當前價值流圖的優缺點

 

使價值流精益的方法.

方法一:連續流及練習

五金工廠如何通過連續流手段降低庫存、節省場地、提高效率、縮短生產周期的?

 

流動和單件制造的概念

 

方法二:單元化

如何通過單元化實施來實現生產周期縮短,效率提高,柔性增加的。

日本三洋連續流制造 案例分享和討論。

方法三:拉動和超市

案例分享:S公司如何用連續流來縮短99%的生產周期,節省約25%場地、簡化管理、降低庫存,提高效率。

拉動的基本概念

KANBAN設置方法

KANBAN的優缺點

階段4

價值流計劃和管理

價值流改善計劃的制定

 

對行動計劃排序

 

指標分解體系 簡介

 

目標設定的5個原則

 

制定詳細計劃和責任人/團隊

 

 

作者:博革咨詢

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