《工廠布局》課程大綱

日期:2018-07-30 / 人氣: / 來源:www.xpnups.live

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    一、課程背景

    據不完全統計中國90%以上的企業在新工廠建設時期,對工廠的整體布局、產線設計、物流配送和過程管理等因素考慮不完善、設計不合理,造成新工廠在投產后出現很多問題,包括設備利用率低、工廠產能對未來需求變動的適用性和作業效率低下等情況。而這些設計內置的浪費在后續工廠運營中需要花費大量時間和人力進行改進和完善。

    二、為什么需要本課程

    在新工廠設計階段導入精益布局設計理念,杜絕浪費,而不是事后改善;

     通常它可以給你帶來:效率提升30%,資金周轉率提升30%;制造提前期縮短30%;單位面積產出增加30%;

    三、課程目標

    學習如何開展新工廠的精益布局;

    實踐新工廠布局設計步驟;

    新工廠輔助設施的合理規劃,如何降低企業運營成本?

    四、精益工廠布局課程大綱

    1. 新工廠布局規劃存在的誤區及由此帶來的危害

    ◆ 工廠規劃亂象 觸目驚心

    ◆ 老板決定工廠規劃布局的局限性

    ◆ 設計院決定規劃布局的局限性

    ◆ 工藝部門決定規劃布局局限性

    ◆ 工廠布局,您還要DIY嗎?

    2. 精益工廠規劃的最佳時機

    ◆ 工廠建設的流程的六方和八個階段。

    ◆ 決定搬遷前一年,導入精益改善是精益工廠布局的最佳時機。

    ◆ 建筑設計前是全新建廠是工廠介入的關鍵時機。

    3. 智能工廠建設,從精益工廠規劃開始

    ◆ 容器標準化與倉庫規范化管理是工廠物流智能化的基礎

    ◆ 工廠流動化是工廠交付信息化的基礎

    ◆ 能夠立即判斷異常時智能工廠的關鍵

    ◆ 工廠有序管理是智能工廠建設的基本

    ◆ 智能工廠實施的步驟

    4. 精益思想是工廠布局的根本思想

    ◆ 精益生產的核心理念

    ◆ 精益生產的基本原則

    ◆ 精益生產的七大浪費

    ◆ 同期化生產與流動化生產

    5. 精益工廠布局的目標和原則

    ◆ 精益工廠布局的原目標:在保證品質的和安全的情況下,追求生產周期最短

    ◆ 精益工廠布局的七大原則

    6. 工廠布局調研階段實施步驟

    ◆ 規劃用地紅線圖—用于精準確認用地資源

    ◆ 規劃產能需求—進行工廠規劃總體資源測算

    ◆ 典型產品的BOM表及垂直整合策略—確定自制品生產規劃、確定采購品倉儲需求

    ◆ 產品工藝流程圖—用于規劃生產制程

    ◆ 工藝制程說明—確定特殊區域環境防護

    ◆ 產品各制程段標準工時—用于平衡各段產能

    ◆ 現有生產車間詳細Layout圖—用于作為新廠規劃升級改善的基礎

    ◆ 主要設備的安裝尺寸—用于設備圖塊定義與定位

    ◆ 規劃功能模塊需求—用于各區域模塊詳細規劃

    ◆ 通過價值流分析,查找工廠的改善點

    7. 通過SLP方式確定工廠功能區域

    ◆ 什么是SLP分析

    ◆ 車間之間的物流量分析

    ◆ 車間內部物流量分析

    ◆ 建筑單元設置

    ◆ 初設廠房尺寸

    ◆ 廠區物流動線設置

    ◆ 繪制工廠功能布局草圖

    ◆ 方案評審與選擇

    8. 工廠輔助設施規劃

    ◆ 工廠供配電設計對工廠節能的意義

    ① 工廠供配電耗損的主要因素

    ② 變壓器及配電線路配置不合理造成的電能的損失

    ③ 工廠供電設計如何有效減少供電網絡的損耗

    ④ 無功功率的合理補償

    ⑤ 工廠內部如何改善電能質量

    ⑥ 三相電壓不平衡及改善措施。

    ⑦ 工廠線纜選擇與用電安全和成本的關系

    ⑧ 工廠線纜走向與成本的關系

    ◆ 工廠照明設計與節能

    ① 工廠照明設計規范

    ② 工廠一般照明標準值一覽表

    ③ 工廠照明需要考慮的其他因素

    ④ 工廠照明的燈具選擇與成本分析

    ◆ 工廠壓縮空氣系統設計與節能

    ① 車間及廠區壓縮空氣管網的設計要點與不合理設計的危害

    ② 活塞式、螺桿式、離心式空壓機的選型與成本對比

    ③ 儲氣罐的選擇要點與節能

    ④ 冷干機的選擇要點與節能

    ⑤ 不合理的壓縮空氣聯結對壓縮空氣壓力的損耗分析

    ◆ 廠房建筑節能設計

    ① 國家綠色廠房規范介紹

    ② 綠色廠房對廠房房頂的要求及設計

    ③ 綠色廠房對廠房墻體的要求及設計

    ④ 綠色廠房對廠房門窗的要求及設計

    ⑤ 綠色工廠投入成本與投資回收期分析

    ◆ 工廠降溫設備

    ① 不同車間與工藝要求對溫度的要求

    ② 工廠降溫設備的種類

    ③ 針對不同的車間要求,對制能設備的選型及能效分析

    9.工廠自動化與精益工廠規劃的關系

    ①  先作業標準化,再設備自動化

    ② 什么是簡易自動化(LCIA)

    ③ 安全自動化實施步驟

    ④ 工具自動化實施步驟

    ⑤ 設備/工序自動實施步驟

    ⑥ 生產線自動化實施步驟

    10.工廠生產線布局的步驟

    ◆ IE工業工程之人因工程

    ◆ IE工業工程之流程分析與改善

    ◆ 生產線布局十八步

    11. 工廠工位布置的原則與方法

    ◆ 工序調查分析表

    ◆ 標準工位建設的基本框架

    ◆ 標準工位建設原則

    ◆ 標準工位建設方法

    ◆ 標準工位建設七道具

    ◆ 標準工位點檢及評價機制

    12. 工廠物流規劃

    ◆ 容器標準化,是精益物流的基礎

    ◆ 精益倉庫設計

    ◆ 線邊系統設計

    ◆ 物流配送模式與選擇

    ◆ 物流裝備的選擇

    ◆ 物流路線規劃

    ◆ 物流配送方案規劃

    ◆ 工廠物流配送評價

    13. 工廠規劃仿真模擬

    ◆ 工廠布局仿真的作用

    ◆ 工廠產線布置仿真與優化

    ◆ 工位作業的仿真與分析

    ◆ 倉儲作業的仿真

    ◆ 工廠物流配送仿真與優化

    14. 工廠可視化設計

    ◆ 什么是可視化,可視化的作用

    ◆ 可視化的載體

    ◆ 作業可視化

    ◆ 管理可視化

    15. 工廠參觀通道設計方式

    ◆ 工廠參觀路線設計

    ◆ 企業文化展示區設計方法

    ◆ 車間先進設備展示區設計方法

    ◆ 新產品展示區設計方法

    ◆ 工藝流程展示區設計方法

    ◆ 工廠先進技術展示區設計方法

    ◆ 工廠品質文化展示區設計方法

    ◆ 工廠改善文化展示區設計方法

    ◆ 工廠安全文化展示區設計方法

    ◆ 工廠團隊建設展示區設計方法

    ◆ 工廠員工風采展示區設計方法

    ◆ 工廠參觀景點解說詞設計

    16. 精益工廠規劃的評價標準及評價方法

    ◆ 精益工廠規劃評價標準說明

    ◆ 精益工廠規劃評價練習

    17. 課程總結:工廠精益布局開展實施步驟

作者:博革咨詢

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