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  在工業4.0的大背景下,各大企業越來越深刻認識到設備對制造型企業的重要性,開始加大設備引進和設備管理的力度。TPM作為設備管理領域最為通用的一種方法論,它到底能夠為企業帶來什么呢?博革咨詢認為《企業盈利最大化》是制造型企業導入TPM的最重要的理由。一般情況下我們在推進TPM活動的時候,設定提高有效產出(如設備綜合效率OEE等)、降低庫存(產品庫存金額、備件庫存金額等)降低運營費用(設備維修費用、能源費用等)的具體目標,而讀者必須要了解的是這些目標僅僅是過程指標,我們追求的根本目標是追求生產過程零缺陷、生產設備零停機,從而達到企業盈利最大化。

  經過研究博革咨詢認為300件微小的缺陷事項中,隱藏著29件小停機的不合理事項,而29件小停機會將會引發一次故障。
TPM的核心思維

  所以我們很容易理解,所謂的TPM推進活動實際上把工作重點聚焦在設備缺陷的消除上。那么怎樣才能實現這個目標呢?TPM導入中國30多年來,迄今為止受到認可的推進方式主要有3種方式,具體如下:

  一、日韓式TPM推進(過度依賴自主維護,效果體現緩慢,很難維持)

  二、歐美式TPM推進(過度依賴信息化,初期資金投入要求高)

  三、本土化TPM推進(過度依賴體系認證,現場關注度薄弱)


  博革咨詢在近十年的TPM咨詢服務活動中,總結實戰經驗不斷研究,在2015年隆重推出圍繞《五星設備管理系統》為中心的博革TPM推進模型。此模型追求2個目標、5種改善形式、6項運營模塊,具體來說,

  一、2個目標

  - 有效生產效率:時間開動率、性能開動率、設備利用率、質量合格率、能源利用率;

  - 費用管理:設備初期投資費用、設備運行費用、設備維修費用、設備停機損失費用、能源消耗費用;

  二、5種改善形式

        OPS單點改善提案、OPL一點課、QCC小組改善、SGA課題改善、SDA課題改善;

  三、6項運營模塊

        設備前期管理、設備初期管理、設備運維管理、設備技術管理、設備資產管理、設備信息化管理。
tpm系統模型架構

  對一般企業來講,在導入TPM過程中首先要面臨的問題是快速解決設備初期管理、運維管理、技術管理問題(主要是因為信息化與投資有關,前期管理與設備采購有關,資產管理一般企業管理較好,所以這些模塊很少在TPM推進初期導入)。那么博革咨詢是怎樣有步驟、有邏輯的推進這些工作呢?首先博革咨詢把TPM推進分層3個步驟,每個步驟對應響應的工作,即

  步驟1:防止故障發生階段

  步驟2:防止故障再發生階段

  步驟3:追求“零”停機、“零”缺陷階段
TPM推進策略

  1、設備初期與使用管理

  1.1設備初期管理:

  √ 設備設計規范驗收管理

  √ 設備安裝基礎驗收管理

  √ 設備安裝與調試技術管理

  √ 設備運行與改善行動管理

  √ 設備使用規范與檔案管理

  √ 設備磨合期維護管理

  1.2設備使用與規范:

  √ 設備崗前培訓、持證上崗、定人/定機/定責

  √ 設備使用制度、設備操作規程、設備崗位責任

  √ 檢查監督制度建設與運營

  2、設備維護管理

  2.1 三圈閉環設備維護

  √ 三圈閉環管理體系:三圈閉環運維體系、三圈閉環監察體系

  √ 六源查找與改善管理:污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源

  √ 設備目視化管理:安全可視化、狀態可視化、功能可視化、點檢可視化、維護可視化、維修可視化

  √ 設備自主維護:清掃、緊固、潤滑、調整、防腐;比如機械傳動部分外表臟污的清潔、關注要械傳動處的螺母松緊度、軸套處的清潔與潤滑、設備表面的清潔等
設備自主維護步驟

  √ 設備專業維護:整、對中、平衡、檢查、監測、更換、堵漏;比如機械傳動內部的配合與潤滑、復雜機械設備傳動應力與精度調整、設備電氣部分等
設備專業維護步驟

  2.2 全優潤滑管理:據統計,設備運行中,設備故障的80% ,60%的潤滑不良與正確選油有關,維修費用的40%,都與潤滑不良有關。
全優潤滑管理

  2.3 三維備件管理:從經濟性維度、重要性維度、安全性維度綜合考慮管控備件才能達到最佳狀態。
三維備件管理

  3、設備維修與改造

        包含設備維修技術、維修成本管理、設備改造與更新,我們從故障診斷方法與技術種類劃分切入了解下此模塊的關鍵工作:


  √ 油液分析:通過監測金屬碎片量及油品污染程度,確定潤滑及大修計劃。

  √ 震動分析:通過振動頻率分析,可能出現的問題,及時采取針對性的維修。

  √ 溫度控制:通過溫度的異常變化,確定其故障狀態,分析并解決工藝及設備問題。

  √ 成像分析:對不容易觀測的點,不方便其他手段監測的點,采取紅外成像分析,發現隱患,確定其大修計劃。

  √ 調整、校正、測量:通過日常的點檢作業,運用簡單的點檢工具測量(或目視化管理),并進行及時調整和校正。
TPM設備管理案例
    四、TPM咨詢標桿案例
 
    1.洋河酒廠TPM咨詢項目

    2013年3月開始博革咨詢為雙溝基地和泗陽基地提供TPM咨詢服務,9月份開始,為洋河基地提供服務;《TPM項目》取得了董事長親自頒發的年度最佳項目獎;2014年3月開始博革咨詢為雙溝基地和泗陽基地提供TPM咨詢新服務,9月份開始,為洋河基地提供服務。自2003年開始每年的財務收益達到2000萬以上。

    2.紫江彩印TPM咨詢服務項目

    上海紫江彩印包裝有限公司是大型塑料彩印包裝企業。2014年3月,第一期TPM咨詢項目啟動。經過第一期的項目推進,成果有:設備故障次數、故障間隔期、平均維修時間均提升30%以上,換線時間降低32%,OPL制作數量1047件,危險源改善166件,紅藍牌873件。

    2015年1月,第二期項目啟動。包含:第一期項目的復制和推廣,另外導入設備綜合效率OEE、人均效率、標準工時、標準作業等項目。經過第二期的項目推進,成果有:設備綜合效率、人均效率、庫存周轉率、直通率提升15%以上,設備備品備件金額、設備停機率下降20%以上,六源改善1000件以上。

    3.金泰線業TPM咨詢服務項目

    金泰線業(上海)有限公司是金泰集團下屬滬港合資企業,位于上海市閔行經濟技術開發區西側,是一家國際性的制衣及其它工業用縫紉線的著名供應商,專業生產高品質縫紉線系列產品,公司擁有英國、德國、香港等先進的染色機和制線機,生產過程由微電腦控制,生產的“金泰”品牌線為世界一流品質,產品銷往歐、美、日本、香港等國家和地區,在國內外享有很高的聲譽。

    博革咨詢為金泰集團提供TPM管理咨詢服務,建立了設備維護數據系統、設備故障分析系統和設備故障維護培訓系統,完成了設備故障庫、備件管理庫、故障分析工具庫等管理庫。MTBF(平均故障間隔期)提升52% ,MTTR (平均故障維修時間)縮短8%。
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